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简介

     高分子脱硝工艺(PNCR 脱硝工艺)是使用计算流╱体力学(CFD) 和卐化学动力学模型(CKM) 进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧→装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计，使其NOX排放〖满足要求。使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟∑气中与NOX反应而】达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、 CO2, 及其它无毒气体和通常的烟道气成分。   

工艺流程简○介

       采用罗茨风机原理将◣封闭严密罐体内的粉末状脱销剂通过气力输送管道的分配器送至炉膛高温区所设置的位置(该位置为炉膛温度在850C- 1000C 区域)，该位置在炉体烟气出口及炉膛〗高温区选择几处合适的位置打孔或者利用原先SNCR法的氨水喷枪口，将脱硝剂喷◤入温度区，可调节脱硝剂的使用量，从而达到脱硝的指标。锅炉在喷射脱硝剂后，烟气中的NOx 排放◣满足以 下要求:锅炉烟气 SO2 含量≤50mg/m2, NOx含量≤75mg/m3,烟气含氧量6-8%。

PNCR脱硝与SCR脱硝工艺对比（按500吨/天垃圾焚烧锅考虑）

PNCR系统设备特点

       占地面积小，一般只需№要10 m的操作空间，可大大减少占地面积的使用，使整体系统简单明了，该设备后续操作●很简单，几乎∑　没有维护量，检修工只需要定期检查即可;设备¤噪音小、密封性好、运行可靠、无★堵管现象。

技术优势

(1)高分子脱销技术脱硝率可达85%以上。

(2)前期投资少，不需要庞大的基础建设费用，对♀场地要求不高。

(3)施工速度快从下单到投入使用不到30个工作日。

      脱硝剂是一种高分子活性物质◥，在650°以上被高温♀激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O，从♀源头遏制了NOx2的形成，从而达到脱硝的目的。

纯还原性脱硝剂;

无任何有机物成分，避免二噁英的形成;

多种还原性催化物质参与，有效避免高氧化性催化物质残留后，会锅炉及后续装置的氧化性腐蚀危害。

高效脱硝，脱硝效率可达96%;

特殊包装，有效避免了脱硝剂吸水受潮，并有效延长脱硝剂的存放寿命;

在现有的◎基础上进行升级优化;

SNCR系统-改造方案-满足超低排放要求

PNCR系统-优化改造-完善系统工艺、提高系统效︾率、降低运行成本，消除运行故障--完成系统升级